縱覽國內(nèi)外不干膠貼標機，不干膠貼標機工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標機由標簽機構(gòu)、滾貼機構(gòu)、熱燙印字機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動機構(gòu)、機架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不干膠貼標機按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等(異形瓶在制藥產(chǎn)業(yè)較少)；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
1、從主功能和控制上談選擇
過往不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點作為貼標信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點為貼標信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間間隔就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應(yīng)有功能的點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應(yīng)帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上，(PLC+人機界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
2、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
不干膠貼標機的送標速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的zui高產(chǎn)量指標作選擇也是不公道的，由于一般制造商樣本所給出的zui高產(chǎn)量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。
不干膠貼標機的印字速度，對制藥產(chǎn)業(yè)所用貼標機而言，標簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾Ｒ虼耍诓桓赡z貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其zui小者才能算作實際貼標生產(chǎn)能力值。
不干膠標簽上印批號在制藥產(chǎn)業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥產(chǎn)業(yè)不干膠標簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)本錢與設(shè)備維護本錢低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。
